一、洁净度等级与分区设计

锂电池生产对环境洁净度要求严苛，需根据工序特性划分功能区域。电芯封口前的大环境通常需达到十万级（ISO Class 8），关键工序如极片分切、叠片等需提升至万级（ISO Class 7）甚至千级（ISO Class 6）。不同区域需通过压差控制（5-15Pa）和独立气流组织避免交叉污染，例如注液车间采用-40℃露点控制，并配置转轮除湿机 + 冷冻除湿组合系统。

二、温湿度精准管控

1. 温度控制：
   涂布工序需维持在 25±1℃，干燥工序则需升温至 60℃，需采用冷水机组或精密空调实现分区温控。

2. 湿度控制：
   湿度是锂电池生产的核心参数。搅拌、涂布区域相对湿度需≤30%，叠片、注液等关键环节需≤10%，露点温度≤-45℃。除湿机组是核心设备，需配合车间密闭性设计（如双层真空玻璃窗、不锈钢风管）确保稳定性。

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三、防静电与防爆设计

1. 静电防护：
   人员需穿戴防静电服（表面电阻 10⁶-10⁹Ω）、佩戴腕带，设备接地电阻需＜1Ω。高风险区域（如卷绕工位）需安装离子风机，表面静电压控制在≤100V。

2. 防爆措施：
   电解液存放区、注液间等危险区域需独立防火分区，采用岩棉板隔墙、防火门及防爆型电气设备。车间需设置可燃气体报警装置，事故通风换气次数≥12 次 /h。

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四、废气处理与环保要求

1. 废气处理工艺：
   涂布工序产生的 NMP 废气需通过化学喷淋 + 活性炭吸附处理，注液废气需增设电解液吸附装置。废气排放需符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），非甲烷总烃浓度≤50mg/m³。

2. 节能与可持续性：
   采用沸石转轮 + 催化燃烧（CO）技术，可实现 95% 以上的净化效率，同时回收余热降低能耗。例如江苏某项目通过该工艺年运行成本降低 30%。

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五、材料选择与施工规范

1. 建筑材料：
   低湿度区域采用岩棉板隔墙、玻镁岩棉板吊顶，地面根据工序需求选择环氧树脂自流平或不锈钢花纹板。门窗需密闭性设计，如成型钢制净化门和双层真空玻璃窗。

2. 施工要点：
   风管采用角铁法兰连接，注液区需不锈钢材质；照明系统采用 LED 灯具，照度控制在 250-300Lux，并配置应急照明。

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六、智能监控与验收标准

1. 智能化管理：
   引入 PLC 控制系统实时监测温湿度、洁净度等参数，关键设备（如除湿机组、风机）可远程调控。例如某项目通过云端数据优化，能耗降低 20%。

2. 验收要求：
   竣工后需进行尘埃粒子检测（激光粒子计数器）、压差测试及温湿度稳定性验证，确保符合 GB50073-2013 等标准。

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七、行业趋势与合规建议